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In modernen Mercedes-Benz-Autos werden elektronische Systeme in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter:
Fahrerhilfesysteme: Anpassungsgefahr, automatische Parkhilfe, Kollisionswarnsysteme usw.
Infotainment-Systeme: einschließlich Multimedia-Unterhaltung, Navigation, Spracherkennung und Konnektivität im Auto.
Autonome Fahrtechnologien: Sensoren, Lidar, Kameras, Kontrollmodule usw.
Elektrisches System im Fahrzeug: einschließlich Batterieverwaltungssystem (BMS), Antriebsstrangregelmodul usw.
Komfort- und Sicherheitssysteme: beheizte Sitze, Sitzanpassung, elektrische Fenster, Klimakontrolle usw.
In elektronischen Systemen werden Befestigungselemente benötigt, um die Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit ihrer verschiedenen Module zu gewährleisten. Befestigungselemente und Clips müssen eine gute Haltbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Präzision aufweisen, um sich während des Fahrzeugbetriebs an die komplexen Umgebungsbedingungen (z. B. Temperaturänderungen, Schwingung, Luftfeuchtigkeit usw.) anzupassen.
Im elektronischen System von Mercedes-Benz Automobile spielen Clips und Befestigungselemente verschiedene wichtige Rollen:
Fixierende elektronische Module: Viele elektronische Komponenten (z. B. ECU, Sensoren, Steuereinheiten usw.) müssen durch Befestigungselemente an die Karosserie oder die Klammer befestigt werden. Diese Befestigungselemente gewährleisten die Stabilität der elektronischen Komponenten während des Fahrens und verhindern, dass die Module aufgrund von Vibrationen oder Kollisionen lockern oder beschädigt werden.
Kabel- und Drahtmanagement: Die elektronischen Systeme in Mercedes-Benz-Fahrzeugen umfassen normalerweise eine große Anzahl von Kabeln und Drähten, die durch Clips und Befestigungselemente verwaltet und gesichert werden müssen. Angemessene Befestigungselemente stellen sicher, dass Kabel und Drähte ordentlich und sicher angeordnet sind, was verhindert, dass sie locker oder zerbrochen werden.
Modulverbindungen und Schnittstellen: Moderne Mercedes-Benz-Fahrzeuge verwenden ein modulares Design, bei dem einzelne elektronische Module mithilfe von Befestigungselementen mit dem Körperrahmen oder anderen Komponenten befestigt sind. Mit einem präzisen Befestigungssystem können die elektronischen Module genau mit anderen Systemen und Komponenten des Fahrzeugs verknüpft werden, um eine unmittelbare Übertragung von Signalen und Leistung zwischen den Modulen zu gewährleisten.
Für verschiedene elektronische Komponenten werden verschiedene Arten von Befestigungen verwendet, einschließlich:
Plastikclips:
Diese Clips werden im Inneren von Mercedes-Benz-Autos und in der Befestigung elektronischer Module häufig verwendet. Sie werden häufig für leichte Komponenten und Teile verwendet, die schnell installiert oder entfernt werden müssen, wie z.
Beispiel für die Anwendung: Die Instrumententafel der Mercedes-Benz S-Klasse verwendet eine Vielzahl von Kunststoffclips, um die sichere Montage des In-Car-Unterhaltungssystems und des Instrumentenanzeigemoduls sicherzustellen.
Federclips:
Federclips werden häufig verwendet, um schwere oder hochpräzise elektronische Komponenten zu sichern und zusätzliche Klemmkraft zu bieten. Sie werden üblicherweise verwendet, um große elektronische Module und Sensoren zu sichern, insbesondere in Hochvibrationsbereichen wie Unterboden oder im Motorraum.
Anwendungsbeispiel: Die Bordsensoren und Lidar-Module der Mercedes-Benz E-Klasse sind mit federbelasteten Clips befestigt, um zu verhindern, dass die Module aufgrund von Schwingungen bei hohen Geschwindigkeiten lockern.
Expansionsclips:
Expansionsclips werden verwendet, um Komponenten nach der Installation mittels eines Expansionsmechanismus zu sichern, und werden häufig für Komponenten verwendet, die eine starke Fixierung erfordern, z. B. Fahrzeugsteuereinheiten (ECUs) und andere schwere elektronische Geräte.
Anwendungsbeispiel: Das Antriebsstrangsteuermodul des Mercedes-Benz-Gle wird mittels Expansionsklammern festgelegt, wodurch die Stabilität des elektronischen Moduls über einen langen Zeitraum gewährleistet wird.
Bolzen und Muttern:
Bei großen elektronischen Modulen, insbesondere solchen, die hochfeste und hochpräzise Fixierung benötigen, verwendet Mercedes-Benz herkömmliche Schrauben und Muttern. Sie werden häufig in Verbindung mit anderen Clips oder Klemmen verwendet, um eine feste Verbindung elektronischer Komponenten zu gewährleisten.
Beispiel für Anwendungsbeispiel: Das Modul für Batterieverwaltungssysteme (BMS) und das Einsatzsystem für das Netzteil der Mercedes-Benz S-Klasse sind mit Schrauben festgelegt, um die langfristige Stabilität und Sicherheit dieser kritischen Komponenten zu gewährleisten.
Im Mercedes-Benz Automotive Electronics System müssen Befestigungselemente nicht nur Fixierung vorlegen, sondern müssen auch die folgenden funktionalen Anforderungen erfüllen:
Vibrationswiderstand: Elektronische Module werden normalerweise in Teilen mit hoher Vibration wie dem Körper, dem Motorraum, dem Chassis und so weiter installiert. Befestigungselemente müssen die Fähigkeit haben, Vibrationen zu widerstehen, um zu verhindern, dass das elektronische Modul aufgrund von Vibrationen lockert oder beschädigt wird.
Temperaturwiderstand: Die Arbeitsumgebung von elektronischen Kfz -Komponenten für Automobile hat eine große Temperaturänderung. Befestigungselemente müssen extremen Änderungen der hohen oder niedrigen Temperaturen standhalten, insbesondere im Motorraum oder in der Nähe der Bordkatterin.
Elektromagnetische Abschirmung (EMI): In vielen elektronischen Modulen müssen Befestigungselemente und Clips eine elektromagnetische Abschirmung aufweisen, um eine elektromagnetische Interferenz (EMI) zu verhindern, dass andere elektronische Bestandteile des Fahrzeugs beeinflussen.
Korrosionsbeständigkeit: Fahrzeuge sind über einen längeren Zeitraum Feuchtigkeit, Salz, Staub und andere Umweltfaktoren ausgesetzt.
Mit der Zunahme von Intelligenz und Automatisierungsniveau steht das elektronische System von Mercedes-Benz Automotive mit vielen neuen Herausforderungen gegenüber und stellt auch höhere Anforderungen an das Design von Clips und Befestigungselementen vor:
Integration mit hoher Dichte: Mit der zunehmenden Integration von elektronischen Automobilsystemen müssen Befestigungselemente eine stärkere Befestigungskraft im begrenzten Raum bereitstellen, um sich an das Layout mit hoher Dichte anzupassen.
Modulares Design: Das modulare Design von Mercedes-Benz-Fahrzeugen erfordert, dass elektronische Komponenten schnell und effizienter zusammengebaut und ersetzt werden, und das Design von Clips und Befestigungselementen muss eine bequeme Demontage und Wiederaufnahme berücksichtigen.
Intelligente Sensoren und Präzisionsanforderungen des autonomen Fahrsystems: Die in der autonomen Fahrtechnologie verwendeten Sensoren erfordern eine extrem hohe Installationsposition und Präzision. Befestigungselemente müssen nicht nur konzipiert werden, um die Fixierung zu gewährleisten, sondern auch sicherzustellen, dass die Sensoren genau auf die externe Umgebung reagieren.
Mit der zunehmenden Komplexität von Mercedes-Benz Automotive Electronic Systems können intelligente Smart-Befestigungselemente in Zukunft zu einer Schlüsseltechnologie werden. Intelligente Verbindungselemente sichern nicht nur elektronische Module, sondern überwachen auch den Befestigungsstatus (z. B. Drehmoment, Lockerungserkennung usw.) über Sensoren, um die Sicherheit elektronischer Komponenten zu gewährleisten. Darüber hinaus werden mit Fortschritten in der automatisierten Montechnologie Befestigungselemente effizienter und genauer installiert, wodurch das menschliche Fehler verringert wird.
